这些埋弧焊钢管小知识，你知道吗？

埋弧焊钢管：是以带钢卷板为原料，常采用温挤压成型，自动双线双面埋弧焊工艺而成的螺旋焊管，埋弧焊钢管的特点是：直缝焊钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，开发速度快，螺旋焊管强度一般比直缝焊管高，管径大的焊管可以用较窄的小方坯生产，不同管径的焊管可生产相同宽度的小方坯。

但与同长度直缝焊管相比，焊缝长度分别提高了30％和100％，生产速度较低。因此，小口径焊管大多采用直缝焊接，而大直径焊管大多采用螺旋焊。

（1）原料是盘管、导线和焊剂，在投入使用之前，必须经过严格的物理和化学测试。

（2）带钢头、尾采用单丝埋弧焊或双丝埋弧焊。卷取钢管后采用自动埋弧焊修复焊接。

（3）在成形前，对带材进行平滑、切割和打磨，表面进行清洗和运输，并对弯曲边进行处理。

（4）用电接触压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带材的顺利运输。

（5）采用外部控制或内部控制辊形。

（6）采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错列边和焊缝间隙

（7）采用在线连续超声自动损伤仪对焊接焊缝进行检测，保证了100％螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷、自动报警和喷涂标记，生产人员可随时调整工艺参数，及时排除缺陷，用空气等离子切割机将钢管切割成一根钢管。

（8）每批三个钢管头切入一根钢管后，应进行严格的初检制度。检查钢管的力学性能、化学成分、熔化条件、表面质量及无损检测，确保钢管生产工艺在正式投产前合格。

（9）连续声探伤标记在焊缝上的位置应用人工超声波和X射线检查，如果有缺陷，修复后再进行无损检测，直到确认缺陷已消除为止。

（10）用X射线检查带钢对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的T形接头，静水压试验后，对各钢管的压力进行径向密封，试验压力和时间由微机测压装置严格控制，试验参数自动打印。

埋弧焊钢管及其标准分类：压力流体输送用螺旋埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于石油天然气管道输送，高压流体输送用螺旋焊缝高频焊接钢管（SY5038-83），螺旋焊缝高频焊接钢管（高频搭接法）和螺旋缝高频焊接钢管（压力输送用螺旋焊缝）。钢管承载能力强，塑性好，便于焊接和加工。